玻纤增强阻燃尼龙注塑的6大细节

玻纤增强阻燃尼龙具有高钢性高强度和良好的尺寸稳定性等特点，由于专用复配式阻燃剂的加入，达到UL94V0阻燃等级，成为汽车、机械、电子电气工业等耐热阻燃制件加工的理想原料。重视并做好六大细节，不仅产品性能好，而且加工效率高。

      1、注塑前不忘含水检测和干燥。玻纤增强阻燃尼龙是半结晶性热塑性材料，密封性能不好，吸水回潮影响成型加工和产品性能，如需干燥，温度不宜高于100℃，防止基料黄变。

      2、注射压力和速度略高于玻纤增尼龙。阻燃剂的加入，体系流动性变差，注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。

      3、制件保湿降温不宜快。玻纤增强阻燃尼龙玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，制品容易翘曲变形，除了模具设计时，浇口的位置、形状合理调整，注塑时适当提高模温，制件水煮、保湿要让其缓慢冷却 4、注塑加工采用双金属螺杆耐用性好，产品性能稳定。通常玻纤增强阻燃尼龙加纤含量在30%以上，其对注塑机的塑化元件的磨损较大，采用双金属螺杆、机筒，不仅提高设备耐用性，也有利于注塑件性能的稳定。

      5、玻纤增强阻燃尼龙机筒温度宜低不宜高。阻燃剂在高温下易分解，释放出酸性气体，对金属配件有腐蚀性，注塑加工的塑化元件，如螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等需镀鉻处理。这一点与不加阻燃剂的增强料不同，但容易被忽视。

      6、玻纤增强阻燃尼龙注塑宜低剪切、低主机温度。剪切过大，注射速度过快，加热温度过高，容易导致熔体和阻燃剂分解，引起制件变色，力学性能和阻燃等级都容易下降。